成品呈現裂紋是加氣混凝土生產中罕見的毀壞，構成裂紋的原因有很多種。必需綜合考慮各類因素，從多方面動手，探求適合的平衡點，完成生產品質目的。

1、原材料

一般來說，摻有石灰的加氣磚混凝土由於坯體的熱膨脹值較大而輕易惹起裂紋，其裂紋產生的偏向老是垂直坯體的最長偏向，也就是在切割後坯體的高度偏向（一般為60cm）。當坯體產生較大的熱膨脹和壓縮時，在坯體的最長偏向產生裂紋以削減壓縮引力，與此類似的是當石灰中含有較多的Mgo時，也將呈現上述情況，或是外面大面積龜裂。

2、蒸壓養護

在坯體強度太低時（當矽質材料顆粒過小，難以起骨架作用，也使坯體本身強度低落），蒸養養護欠妥也易對坯體構成毀壞，其毀壞重要表如今成品的裂紋，但裂紋的部位與偏向和上面的情況不同，其裂紋的毀壞面大多垂直於底板，而呈現的部位大多在每塊（或大多數）成品的邊角部位。這重如果由於升平和降溫構成坯體體積變形而產生的內應力所構成。

3、料漿

海南加氣磚當料漿攪拌不均勻，分外是鋁粉不均勻時，坯體上、下部氣孔相差懸殊，坯體下部密度太高，也可能使整模坯體產生弧線裂紋。

海南加氣磚

4、水料比

水料比過大，坯體成型的前期因水份大批蒸發，易構成坯體壓縮而惹起裂紋，這種裂紋一般較細，而且毀壞深度較淺，水料比較大且矽質材料較粗時，輕易使固體物料疾速沈降，惹起坯體密度高低誤差過大，會因坯體的高低壓力差偏大構成程度裂紋，並使成品斷裂，水料比過小，則會因石灰消解時缺乏必要的水份使坯體落空流動性而外面產生龜裂，這種縫隙隨淺，但裂紋寬度較大，澆註溫度太高，輕易惹起成型前期坯體大批失水，分外是在切割今後，由於坯體缺乏彈性，難以抵禦大批散熱惹起的壓縮而使坯體產生裂紋，這種裂紋重要產生在模具中部熱量集中的部位。

5、配合比

配合比中，常由於石灰等鈣質材料使用過多而惹起坯體總的熱量過大，坯體過早落空彈性。從而構成裂紋，這種裂紋根本類似於水料比過小和澆註溫度太高構成的裂紋。

6、坯體停放情況

坯體的停放情況也是構成裂紋的一大因素，其重要為情況溫度和濕度太低，使坯體四周（或切割後快體四周）因溫度差或疾速失水構成裂紋，這也是成品缺陵掉角的原因之一。

7、其余因素

另有與蒸壓養護沒有間接幹系的，如負壓吊的吊運毀壞，翻轉裂紋，發氣時的憋氣裂紋等。