如何控制加氣磚胚體裂紋的產生

所畏裂紋的節制，就是對加氣混凝土砌塊的治理與軌制。

一、坯體裂紋，一樣平常產生在

1、靜停養護進程

2、切割階段 

3、翻轉吊具，地翻切割臺 

4、蒸壓養護進程

其重要成績出如今原材料、裝備工藝、工藝配方軌制方面

二、原材料的管控

貴陽加氣磚原材料從進廠（粉煤灰、沙、破渣），石灰，水泥，石膏，鋁粉等開端檢測驗貨入庫。大多數臨盆企業都制定了原材料的驗收軌制，但只重視了原材料的重要身分，卻每每沒有重視其無害雜質

1、比方，粉煤灰，人人都只留意到sio2和細度，燒失量的尺度，而從未留意到反響活性，和稠度需水量，Mg0、Fe2O3的含量。

2、璧如，像石灰也只檢查了Ca0的含量，每每疏忽對過燒、死燒的CaO，Mg0的含量，但這類過燒，死燒中的無害身分在加氣加中構成收縮開裂。

3、沙的有用si含量，但疏忽了K20、Na20的含量，以避免鹽析出結晶收縮對坯體的危害，總之，對原材料的選擇要留意正當斟酌，對工藝進程的影響。

只要各類原材料都相符工藝品質請求，料槳的發氣和稠化能力順利停止

貴陽加氣磚

三、裝備品質的管控

加氣混凝土的坯體成型必需經過一切原材料組合的澆註丶靜養、發氣、軟化等進程從靜養到切割，吊運到蒸養時代經過翻轉、脫模、切割置換、去皮、吊運、編註、進釜等裝備工藝運轉進程。

這時候坯體塑性差，強度低，稍有裝備振動，機器加工品質差、培修品質不正當，不平坦，不安穩都給坯體構成傷。

若發明裝備不平坦，立刻修復，不安穩必需增長緩沖裝配和操縱尺度，避免不用要的坯體損坯和經濟喪失。

四、調劑工藝軌制

在加氣混凝土坯體的構成進程中，工藝軌制的實時調劑和有用實行之關重要。

起首，對原材料的品質管控停止科學化、正當化的配方計劃，制定好完美的工藝治理軌制包管原材料中的（Ca0、SiO2）的摩爾數比在最好規模，包管發氣與稠化速率相適應，將投料次序，攪拌光陰，水料比停止調劑確保坯體不憋氣、沈陷和裂紋，節制好蒸養進程中的蒸氣品質，恰當的升平和降溫速率包管釜內涵恒溫時有充足的溫度、壓力、卻保磚坯在釜內反響順利停止。

歸根結柢，辦理坯體裂紋

1、起首必需節制好原材料的品質，

2、節制好坯體的成型品質坯體裂紋與原材料，工藝節制，裝備吊運，蒸壓養護密切相關但重要取決於工藝節制的技巧癥結程度固然開裂原因在加氣混凝土中不可避免，也經常產生。