一、材料及前期準備

1.砌塊應集中堆放、集中加工，砌塊從廠家運到工地後，采用隨材料一起運到現場的薄膜遮蓋或配備“上蓋下墊”集中堆放場地，即:在上方采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌塊外邊至少1m，有效防雨;下方采用方木+模板鋪平臺，平臺高出周邊至少10cm，並能有效排水。

2.二次構件

設置二次構件集中加工區:集中加工過梁、空調孔預制塊、門窗洞口邊預制塊等，(推薦使用定型鋼模，提升預制塊品質)

二、安裝工藝

1.安裝工藝流程

砌築工程嚴格執行工序流程管理，前道工序未完成驗收，後道工序不得施工。監理前後工序需進行旁站驗收記錄。工序如下:

清理基層→施工放線→砌塊排列圖、立皮數桿→導墻施工→拉結鋼筋設置→首次1.5m高度或窗臺標高砌築→窗臺板→上部砌塊砌築→安裝過梁及構造柱→頂塞縫→清理驗收→管線開槽二次配管→水電補槽

2.砌築戶型圖和排磚圖

砌築戶型圖中包括砌築階段開間進深尺寸、外門窗洞口、室內各門窗洞口尺寸及明確砂加氣混凝土砌塊寬度及高度。

3.砌築控制線

砌築前每個房間必須彈出建築標高控制1m線、房間方正控制線(300mm控制線並上返至天棚)、砌築定位控制線(墻身線)、門窗洞口位置線，要符合昆明萬科放線管理辦法及集團、區域有關放線的管理規定,並經驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續。砌築施工過程中，必須雙面掛天地線和水平控制線，以保證砌築墻體的垂直、平整、方正性、灰縫的寬度及觀感質量。

4.砌體材料的驗收及篩選

材料進場時必須有出廠合格證及性能檢測報告。檢測報告應包括抗壓強度、幹燥收縮值、抗凍性、導熱系數、外觀質量、塊型尺寸等檢測數據。現場應對每批次的材料進行尺寸及容重的復核。

碎磚:不規則的砌塊嚴禁上墻，對破損砌塊進行篩選，集中堆放使用專用機械切割成小磚或者清運出場。砌築施工時監理單位對砌體材料進行檢查，對於斷磚、破損嚴重的砌塊等不合格材料不允許上墻。

錯縫:砌塊上下層應錯縫搭接,搭接長度不小於塊長三分之一。

混砌:嚴禁將不同出廠日期、或不同強度等級的砌塊混砌於同一道墻上，加氣混凝土砌塊也嚴禁和其他磚、砌塊混砌。

5掛線施工、皮數桿設置及分層砌築

5.1.砌築前，將樓、地面基層水泥浮漿及施工垃圾清理幹凈。

5.2.砌築施工過程中，必須雙面掛天地線和水平控制線，以保證砌築墻體的垂直、平整、方正性、灰縫的寬度及觀感質量。

5.3.立皮數桿:用30*40木料制作，皮數桿上門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數桿，皮數桿的間距不大於1.5米，轉角處距墻皮或墻角50mm設置皮數桿，皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。

5.4.砌塊砌築須根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，用1:3水泥砂漿座漿(如水平縫厚度超過20mm)，用細石砼找平，砌築前及砌築中不得澆水濕潤，表面明顯受潮的砌塊不得使用。

5.5.砌塊砌築施工分一步架、二步架、每片墻必須用毛筆標明分次的砌築日期、砌築工人姓。不得使用油漆或粉筆進行標註。窗臺壓頂梁澆築完成後，應復核標高，並依據圖紙標註窗口寬度，經監理工程師驗收後方可繼續砌築。

5.6.砌塊施工應嚴格按施工規範的要求進行錯縫搭砌，其搭接長度一般不宜小於被搭接砌塊長度的1/3，特殊部位不得小於100mm，避免因墻體形成通縫削弱其穩定性。鋸裁砌塊，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，並保護好砌塊的棱角。

5.7.砌塊水平灰縫應用刮勺均勻施鋪粘結劑於下皮砌塊表面。砌塊的垂直灰縫可先鋪粘結劑於待砌塊側面再上墻砌築。灰縫應飽滿，並及時將擠出的粘結劑清除幹凈，做到隨砌隨勒。灰縫厚度控制在2~3mm以內。

5.8.砌上墻的砌塊不應任意移動或撞擊。若需校正，應在清除原粘結劑後，重新鋪抹粘結劑進行砌築。

5. 9. 砌築過程中，應經常檢查墻體的垂直平整度，並應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。墻體砌完後必須檢查表面平整度，如有不平整，應用鋼齒磨板及磨砂板磨平，使偏差值控制在允許範圍內。

5.11.填充墻砌體尺寸允許偏差

5.12.塞縫

填充墻砌至接近梁底、板底時，應留30mm的空隙，待填充墻砌築完並至少間隔14天後，再用摻入膨脹劑的細石砼嵌縫將其擠緊，防止砌體因砂漿收縮而開裂。墻頂分兩次嵌縫，第一次嵌縫采用粒徑5-15mm微膨脹細石砼嵌縫，須有兩人同時在兩邊塞實，進墻面留有20mm的第二次嵌縫空間。第二次嵌縫間隔3-5天，采用1:2.5的水泥砂漿壓實收光，留有3-5mm凹槽。

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