海南加氣混凝土砌塊——對加氣混凝土砌塊的質量，我們如何進行正確而規範的檢測呢？

一、加氣塊取樣規定

從車間生產出來的同品種、同規格、同等級、同批次的加氣混凝土砌塊中，每10000塊作為一個取樣驗收批，剩下不足10000塊的，也作為一個取樣驗收批。

先在每個取樣驗收批裏，隨機抽取50塊加氣砌塊進行尺寸偏差、外觀檢測。其中不符合國家規定等級的產品不超過5塊時，則判斷該批次砌塊的尺寸偏差和外觀檢驗結果符合相應等級的標準（即優等品與合格品）。反之，則判斷該批次砌塊的尺寸偏差和外觀檢驗結果不符合相應等級的標準（應降級確認，如達不到合格品標準，則判為不合格品）。

然後，對於每個取樣驗收批，從上述外觀檢測結果符合相應等級標準的50塊砌塊中，再隨機抽樣選取6塊砌塊（這個數量應依據檢測項目及要求確定），作好基本信息記錄（如出釜日期及時間、釜號、生產班次等），以便下一步的檢測工作。

二、加氣塊外觀檢測

①、看尺寸偏差（誤差不足1mm的，按1mm算）

優等品：在長度方向偏差不能超過±3mm，寬度和高度方向偏差不能超過±1mm。

合格品：在長度方向偏差不能超過±4mm，寬度和高度方向偏差不能超過±2mm。

②、看缺棱掉角（誤差不足1mm的，按1mm算）

優等品：不能有缺棱掉角。

合格品：最小尺寸不得大於30mm，最大尺寸不得大於70mm，大於以上尺寸缺棱掉角個數，不多於2個。

③、看裂紋長度

優等品：不能有裂紋。

合格品：貫穿一棱二面的裂紋長度不得大於裂紋所在面的裂紋方向尺寸總和的1/3；任一面上的裂紋長度不得大於裂紋方向尺寸的1/2；大於前面尺寸的裂紋條數，不得多於2條。

④、看爆裂、粘模和損壞深度（誤差不足1mm的，按1mm算）

優等品：爆裂、粘模和損壞深度不得大於10mm。

合格品：爆裂、粘模和損壞深度不得大於30mm。

⑤、看平面彎曲、表面疏松、層裂、表面油汙

優等品與合格品：平面彎曲、表面疏松、層裂、表面油汙不得在抽取的樣品中出現。

三、加氣試樣塊制作

1、試樣塊制作要求

①試樣塊大小為100mm×100mm×100mm；

②試樣塊允許的偏差不得超過±2mm；

③每塊加氣塊磚只能制作成3塊試樣塊，並且成為一組；

④用粉筆在試樣塊上寫上編號並標明鋸取部位及發氣方向；

⑤試樣塊表面必須平整，不得有裂紋或明顯缺陷；

⑥試樣塊承壓面應盡可能平整，不平度應為每100mm不得超過0.1mm；

⑦試樣塊承壓面應盡量與相鄰面保持垂直，不垂直度不得超過±1度；

⑧試樣塊的制作數量（送檢）：體積密度檢測3組共9塊，抗壓強度檢測3組共9塊，幹燥收縮檢測3組共9塊，抗凍性檢測3組共9塊，導熱系數檢測1組共2塊。

生產加氣混凝土砌塊的生產廠家自身進行的檢測，因條件所限，大多數情況下除了作尺寸偏差和外觀檢驗外，還可作體積密度檢測和抗壓強度檢測，其它如抗凍性等的檢測則不會做了。所以一個取樣驗收批，制作試樣塊用於檢測的數量是6組共18塊（包含存檔備檢）。

2、試樣塊鋸切

①、試樣塊鋸切要求：鋸切時，要沿加氣塊的發氣方向在中心部位按上、中、下順序鋸切100×100×100的立方塊（1立方分米）的大小，鋸切時不要把試樣塊弄濕或摔壞。“上”塊的表面距試件頂面是30mm；“中”塊在試件正中處；“下”塊的下表面離試件底面30mm。並且所有試塊必須表面平整，不得存在裂紋等缺陷，還要按“上”、“中”、“下”逐塊編號，用箭頭標明發氣方向。在鋸切試樣塊的過程中，如發現其中有任何一塊有顯裂紋、尺寸誤差大等缺陷，應當即將其所在的一組（共3塊）試樣塊作廢，再取抽樣重新鋸切。

②、試樣塊鋸切示意圖：

③、試樣塊鋸切後的處理：鋸切出的試樣塊如果不是很正、或者不光滑平整，或者眼觀上只有很小歪斜，尺寸誤差不大，則需對鋸切出的試樣塊進行打磨，可磨得方方正正，平平整整。試樣塊在進行抗壓強度檢測之前，則應對試樣塊進行含水率的處理，要保證試樣塊的含水率控制在8%——12%之間，因為含水率越高則測出的抗壓強度越小，反之則測出的抗壓強度越大。

四、加氣塊抗壓強度檢測（附帶含水率的測量）

檢測原理：通過對試樣的加工處理，再對其進行加壓檢測，得出其破壞荷載，求出其抗壓強度值，可知其承受荷載的能力；同時測量其體積密度值來判斷其強度等級。

1、檢測環境要求：

常溫環境，溫度16℃——32℃範圍內，相對濕度35%——60%。

2、檢測儀器設備要求：

①、所有儀器設備必須定期校驗無誤。

②、壓力機試驗力示值相對誤差應≤±2%，其量程的選擇應能使試壓塊的預期最大破壞荷載處在全量程的20%——80%範圍內。

③、托盤天平或磅秤能稱量2000g，感量1g。

④、電熱鼓風幹燥箱的最高溫度要能達到200 ℃。

⑤、直尺規格為300mm，分度為0.5mm。

⑥、低溫箱要求最低工作溫度在 –30 ℃ 以下。

⑦、恒溫水槽水溫要在（20±5）℃範圍內。

3、人員操作要求：

①、抗壓強度檢測人員必須持證上崗，規範操作。

②、開機務必檢查電壓是否穩定，機器運轉聲音是否正常，各儀表是否正常。

③、試壓塊是否放在壓板中心位置，受壓方向是否與試塊發氣方向一致。

④、當上壓板與試壓塊接近時，一定要調整好球座，使其與試壓塊接觸均衡。

⑤、加荷速度要以（2.0±0.5）ＫＮ/Ｓ的速度連續而均勻地進行，直至試壓塊破裂卸除荷載。加荷速度越快，其測出的抗壓強度值越高，誤差越大。

4、抗壓強度檢測步驟：

⑴、檢查各儀器設備是否正常。

⑵、打開總電源。

⑶、啟動計算機進入操作程序。

⑷、根據檢測可能達到的最大試驗壓力，選擇合適的檔位。一般以最大壓力不超過被選量程的80%作為選擇原則。

⑸、按“電源開”按鈕啟動電源；按“油泵開”按鈕啟動油泵。

⑹、預熱10分鐘，待系統進入穩定狀態。

⑺、取試樣塊一組3塊，仔細檢查每塊試樣塊外觀，確認無問題後，依編號順序測量每塊試樣塊受壓面長和寬，精確至1mm，再計算每塊試樣塊的受壓面面積（用A表示，三個試樣塊依次為A1、A2、A3，單位為：平方毫米），作好記錄。

⑻、將試樣塊平放在試驗機下壓板中心位置，使試樣塊的受壓方向垂直於制品的發氣方向。

⑼、開動試驗機，當上壓板與球座接近時，調整球座使其接觸均衡。

⑽、以（2.0±0.5）kn/s 的速度連續均衡地加荷，直至試件破壞，記錄破壞載荷值(用P表示，單位：牛，三個試樣塊依次為P1、P2、P3，精確到0.1N)。

⑾、卸下已破壞的試樣，再做下一個試樣，直至所有試樣全部試驗完畢。

⑿、將試壓完成後（已破壞的）試件全部或部分立即稱取質量（用M表示，單位：克，精確到1g），然後在（105±5）℃下烘至恒質，稱取質量（用M0表示，單位：克，精確到1g），作好記錄。

⒀、關掉主機油泵，退出操作程序，關閉計算機。

⒁、關掉總電源，清理儀器設備，做好清潔衛生。

⒂、合理處置廢棄試樣，保護我們的工作環境。

5、抗壓強度計算（附帶含水率的計算）

抗壓強度：F＝P/A

其中：P為破壞載荷，單位：牛（N）；A為試樣塊受壓面積，單位：平方毫米；F為抗壓強度，單位：兆帕（MPa），精確到0.1MPa。依據P1、P2、P3和A1、A2、A3，分別計算出F1、F2、F3，再取算術平均值。

含水率：Ws＝（M－M0）/M0×100%

其中M為烘幹前的質量，單位：克（g），精確到1g；M0為烘幹後的質量，單位：克（g），精確到1g；Ws為含水率，為質量百分比含量，精確到0.1%，為確保測量的準確性，含水率的測量可分成3個試樣進行烘幹操作，計算後取算術平均值。

五、加氣塊幹體積密度檢測

1、試樣塊的體積測量及質量稱量

取已編號的試樣塊一組3塊，用尺逐塊量取試樣塊長、寬、高的尺寸（每一方向上的尺寸，以2次測量值的算術平均值表示，不足1mm的，按1mm計，精確到1mm），計算每個試樣塊的體積（用V表示，單位：立方毫米，精確到1立方毫米）；同時逐塊稱量試樣塊的質量（用M表示，單位：克，精確到1g）。

2、檢測方法

將試樣塊放入電熱幹燥箱內，在(60±5) ℃下保溫24小時；在（80±5）℃下保溫24小時；在（105±5）℃下烘至恒質，即間隔4小時質量差不超過試塊質量的0.5%。

3、檢測記錄

按上述檢測方法，在將試樣塊放入電熱幹燥箱內進行幹燥前，先進行稱量並記錄在案（單位：克，精確到1克，初始第一次稱量的質量用M表示）。在（105±5）℃下烘至恒質後，稱量的試樣塊質量，為計算幹體積密度的關鍵數據，應仔細記錄，不得有誤（烘幹後質量用M0表示，單位：克，精確到1克）。

4、加氣塊幹體積密度計算（附含水率的計算）

幹體積密度：r0＝（M0/V）×1000000 （1000000即10的6次方）

其中：M0是試樣塊烘幹後的質量，單位：克，精確到1g；

V是試樣塊體積，單位：立方毫米，精確到1立方毫米；

r0是幹體積密度，單位：千克/立方米，四舍五入精確到0.1千克/立方米。

試樣塊一組3塊測量完成後，一般取三塊試樣塊平均抗壓強度值；但在計算出的三個試樣塊抗壓強度值中，如果最大值或最小值與中間值之差有一個超過中間值的15%時，則取中間值作為平均抗壓強度值；如果最大值和最小值與中間值之差都超過中間值的15%時，則本次檢測結果作廢。

含水率：Ws＝（M－M0）/M0×100%

其中M為烘幹前的質量，單位：克（g），精確到1g；M0為烘幹後的質量，單位：克（g），精確到1g；Ws為含水率，為質量百分比含量，精確到0.1%，3個試樣進行烘幹操作，計算後取算術平均值。

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