海口砌築砂漿——砂漿結塊的主要原因

① 幹混砂漿含水率過高；

② 砂漿散裝罐停止使用時沒有關閉底部閥門，使罐底砂漿吸收水汽而受潮；

③ 砂漿罐內砂漿儲存時間過長。

解決辦法：

① 幹混砂漿所用的砂，含水率要控制在0.5%以下；

② 工地停用砂漿時要及時關閉罐底閥門，防止砂漿罐底吸收水汽受潮；

③ 單管型連續式攪拌機出現堵料現象要及時關閉水閥，以防水倒灌到砂漿罐內，使砂漿受潮；

④ 砂漿貯存期不應超過3個月，超過3個月以上不使用時要清空罐內剩余砂漿。

2、幹混砂漿離析

由於幹混砂漿是由水泥、砂、礦物摻合料、保水增稠材料等粉狀和顆粒狀材料混合而成，各種原材料在密度、粒徑、流動性等性質上相差較大，因此在生產中已經相對混合均勻的幹混砂漿在儲存和運輸過程中容易發生粉體和顆粒物的二次分離，即幹混砂漿離析。

儲存罐中砂漿離析的表現

砂漿離析的表現

① 砂漿攪拌時需水量突然變大、粘度增加（粉料偏多時）；

② 攪拌時砂漿松散，無黏聚性（粉料偏少時）；

③ 局部墻面出現嚴重空鼓開裂；

解決辦法

① 砂漿成品罐安裝防離析裝置，減少產品生產過程中的產品離析；

② 選擇合適的運輸車輛，采用新型防離析運輸車輛，縮短運輸距離；

③ 在使用時，盡量保證砂漿罐內砂漿余量不少於 5 噸，如發現砂漿罐余量少於5噸，應立即停止使用，待新砂漿打入罐中再繼續使用。

3、混凝土抹灰墻抹灰層出現氣泡

由於混凝土是內部比較致密的材料，如果采用偏細或包裹性較好的抹灰砂漿上墻時，混凝土吸收了部分砂漿的水分，原先在混凝土表層的空氣被水置換出來，這時由於混凝土的內層比較致密，置換出的氣體無法向內壓縮，只能向外排放，這時候如果砂漿偏細粘聚力較高，置換出的氣體又無法穿透砂漿層，只能在砂漿和混凝土墻之間形成氣泡。

砂漿起泡

解決方法：

① 做好混凝土墻界面處理工作或施工時提前澆水潤濕，降低墻面吸水率；

② 砂漿企業選擇合適細度模數的砂進行生產，盡量降低砂漿的粘度，以利氣泡穿透。

            ——海口抹灰砂漿,海南抹灰砂漿,海口砌築砂漿